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你是否了解過(guò)線束組裝工藝流程及要求?

日期:2024-06-07 / 人氣:1007388


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什么是線束?

線束是用來(lái)傳遞信息信號(hào)操作信號(hào)的成串電線、電纜的總合。線束的扎束材料有夾子、纜帶、套筒、電工膠帶或此類材料的結(jié)合使用。



組裝工藝流程


1.線束子料號(hào)的制作必須要比照定位板來(lái)確定裁線尺寸。


 
在目前線束組裝過(guò)程中,常常是可以滿足子料號(hào)的尺寸,卻不能滿足定位板尺寸,造成很多不必要的浪費(fèi)。子料號(hào)同樣要電測(cè)和全檢。
 
2.線束的布線
 
①將各子料號(hào)按照?qǐng)D面的要求平鋪于定位板上。
②在布線時(shí),首先要一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的去放,單一區(qū)域的子料號(hào)放完后,再去放跨區(qū)域的子料號(hào)。
③跨區(qū)域的子料號(hào)也要先放簡(jiǎn)單的,再放復(fù)雜的。
 
3.插PIN(部分未插PIN的TER必須先插入到對(duì)應(yīng)的連接頭)。
綁線(綁線位置按定位板,綁線的起點(diǎn)一般是在定位板中雙線的起點(diǎn)位置)。
 
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△某設(shè)備內(nèi)控制盒的線束布線結(jié)構(gòu)
 
4.電測(cè)
 
①由于組裝線的線位較復(fù)雜,因此測(cè)試資料必須嚴(yán)格地核對(duì)。
②經(jīng)PE & QE都確認(rèn)后才能進(jìn)行測(cè)試。
 
5.全檢。
 
①檢查端子和CONN是否在公差帶之內(nèi)。
②檢查綁線環(huán)是否均勻。
③檢查零部件裝配方法是否正確。
 
6.線束子料號(hào)的入庫(kù)
 
子料號(hào)必須經(jīng)OQC檢驗(yàn)PASS后, 方可進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作
 


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組裝工藝要求


1.線束加工組裝好后,所有的線束要平行,且不能移動(dòng)。但是,綁線繩束線帶不能卡傷線材。


 
2.插PIN或焊接時(shí),芯線不能纏繞在一起,但也不能太緊。
 
3.布線時(shí),各子料號(hào)的端子、HOUSING和D-SUB、IDC、CONN必須與定位板的標(biāo)示吻合。
 
4.各子料號(hào)線材必須按定位板上的路線進(jìn)行布置。
 


5.綁線時(shí),繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動(dòng)。


6.束線帶要打緊,并且尾巴不能超過(guò)1mm
 
7.綁線時(shí),兩個(gè)綁線環(huán)之間的距離為25mm左右,且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。
 
8.每條繩子在開(kāi)始和結(jié)尾處要打死結(jié)。
 
9.綁線時(shí),不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上,用力拉繩子,應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上,再綁線。否則,易造成端子拉斷芯線或端子脫落。
 


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組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


線束組裝成成品后,要檢測(cè)線束線路導(dǎo)通率,要求達(dá)到導(dǎo)通率為100%,無(wú)短路、短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。同時(shí)還要具備線束客戶所需求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),包裝時(shí)提供安全質(zhì)量保證書(shū)等。


 


線束組裝檢測(cè)環(huán)節(jié)每一步都力求做到一絲不茍,務(wù)求精益求精,按照ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系去規(guī)范作業(yè)要求。




編輯:管理員